厚壁無縫鋼管的非勻稱形變水平?jīng)Q策了殘余應力的尺寸和遍布。厚壁無縫鋼管的冷拔形變是由其形變特點決策的。由于有在拉撥全過程中無芯軸，與壁厚薄厚轉變很少后形變，形變標準和厚壁無縫鋼管的內(nèi)、外雙層形變情況有非常大的不一樣，造成不勻稱形變。

厚壁無縫鋼管在形變?nèi)^程中，在厚壁無縫鋼管內(nèi)表層的金屬材料到塑性形變情況，并沿徑向金屬材料流動性不會受到磨擦，因此沿壁厚方位產(chǎn)生徑向形變不勻稱，導致在厚壁無縫鋼管表層的當然拉伸強度顯著小于里層。那樣，額外徑向和徑向拉申形變和額外地應力的造成在厚壁無縫鋼管表層做到 高值;反過來，附加的縮小形變和縮小地應力層內(nèi)造成的厚壁無縫鋼管也做到 高值，額外地應力變?yōu)闅堄鄳π巫兒?，留到管?nèi)。峰田管業(yè)

總而言之，厚壁無縫鋼管拉撥后的不勻稱形變造成厚壁無縫鋼管的殘余應力很大。因而，必須尋找降低在拔管，殘余應力減少豎向縫隙損害的一種合理方式。

氣焊，過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

鎢 氬弧焊，電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫 容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽， 易引起焊縫氣孔。峰田管業(yè)

由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。